PolyDADMAC-en pisu molekularraren, biskositatearen, solido-edukiaren eta kalitatearen arteko erlazioa aztertzen
PolyDADMAC (polidialil dimetil amonio kloruroa bezala ere ezaguna) uraren tratamendu prozesuetan erabiltzen den polimero kationiko bat da. Flokulazio eta koagulazio efektu onengatik baloratzen da. Uraren tratamendurako produktu kimikoen hornitzaile eta banatzaile gisa, ezinbestekoa da PolyDADMACen pisu molekularraren, biskositatearen eta solido edukiaren eta produktuaren kalitatearen arteko erlazioa ulertzea. Artikulu honetan, adierazle hauen arteko korrelazioa aztertuko dugu eta zuretzat egokiak diren kalitate handiko produktuak nola aukeratu aztertuko dugu.
PolyDADMAC-en pisu molekularra, biskositatea eta solidoen edukia bere eragina eragiten duten parametro gakoak dira. Elkarri lotuta daude. Jarraian, haien deskribapen zehatza eta haien arteko erlazioaren deskribapen zehatza aurkezten dira:
1. Harremana
Pisu molekularra PolyDADMAC polimero-katearen batez besteko luzerari egiten dio erreferentzia.
Pisu molekular handiagoek, oro har, polimero-kate luzeagoak esan nahi dute, eta horrek PolyDADMACen flokulazio-gaitasunak hobetu ditzake. Eta pisu molekular handiagoek, oro har, zubi-efektu batzuk sortzen dituzte, uretan dauden partikula txikiak elkarrekin lotzea ahalbidetuz. Uraren tratamendu-efektuak hobetu ditzake.
Hala ere, pisu molekular handiegia izateak biskositate gehiegizkoa ere eragin dezake, eta horrek funtzionamenduan eragina du.
Pisu molekularra PDADMAC kalitatearen adierazle garrantzitsua da, bere aplikazio-efektuan zuzenean eragiten baitu.
PDADMACen pisu molekularrak normalean 50.000 eta 700.000 Da bitartekoak dira, eta pisu molekular ultra-altuko produktuek gehienez 3.000.000 Da-ra iritsi beharko lukete.
2. Biskositatea
Biskositatea PolyDADMAC disoluzio batek isurtzeko duen erresistentziari egiten dio erreferentzia.
Normalean biskositatea 80-12.000 mPa.s-koa da, eta 100.000 baino biskositate handiagoa duten PolyDADMAC biskositate handikoak ere badaude. Biskositatea pisu molekularrarekin estuki lotuta dago, eta pisu molekular handiagoek biskositate handiagoa eragiten dute. Eta biskositateak PDADMAC-en disolbagarritasunean eta dispertsagarritasunean eragiten du, baita aplikazioetan duen funtzionamendu-errendimenduan ere. Biskositatea altuegia bada, biskositate altuak funtzionamendu-zailtasun batzuk sortuko lituzke (transferentzia eta diluzioa, etab.). Biskositatea parametro garrantzitsua da PDADMAC-en kalitatea neurtzeko, bere pisu molekularra eta aplikazioaren errendimendua islatzen dituelako. Biskositate baxuko PolyDADMAC-ek, berriz, jariakortasun ona du eta erraz ponpatzen da.
3. Eduki solidoa
Solidoen edukia PolyDADMAC disoluzioan dagoen polimeroaren pisu ehunekoari dagokio.
Solido edukiera handiak biltegiratze kostua eta garraioa murrizten ditu. Hala ere, pisu molekular ultra-altuko produktu bat % 40ko disoluzio gisa prestatzen bada, ezin da upeletik ere isuri.
PolyDADMAC-en solido edukia % 10 edo % 50 da, hau da, disoluzioan dauden substantzia eraginkorren proportzioa.
Normalean, saltzen dugun PolyDADMAC-en eduki solidoa % 40 ingurukoa da. Beste eduki solido batzuen zehaztapenak ere baditugu.
Egiaztatu dezakezuPolyDADMAC produktuaren deskribapen zehatzaPolyDADMAC-en zehaztapen espezifikoak eta adierazle zehatzak ikusteko.
Haien arteko harremana:
Pisu molekularra eta biskositatea:
Solido-eduki bera lortzeko, zenbat eta pisu molekular handiagoa izan, orduan eta biskositate handiagoa.
Zenbat eta handiagoa izan pisu molekularra, orduan eta handiagoa izango da biskositatea.
Solidoen edukia eta biskositatea:
Pisu molekular berdinarentzat, zenbat eta solido-eduki handiagoa izan, orduan eta biskositate handiagoa.
Pisu molekularra, solidoen edukia eta errendimendua:
Solido-eduki jakin batean, zenbat eta pisu molekular handiagoa izan, orduan eta efektu hobea izango da, baina biskositatea handituko da.
Nola aukeratu zuretzako egokiena den PolyDADMAC
Biskositate arrazoizkoa: jariakortasuna, disolbagarritasun erraza eta flokulazio-errendimendu ona bermatzen ditu.
PolyDADMAC erosteko hornitzaile berri bat aurkitu behar baduzu, lehenik zure uraren kalitatearen osaera zehaztu behar duzu, zure hornitzaileak modelo hobea aukeratzen lagun zaitzan. Edo hornitzaileari lehenago erabili zenuen PolyDADMACaren marka eta modeloa esan diezaiokezu. Edo zure PolyDADMAC hornitzaile berriari bidali diezaiokezu eta haiek aztertzen eta hautatzen laguntzen utz diezazukete. PolyDADMAC berriaren lagin-probak oso garrantzitsuak dira, eta probak arretaz egin behar dituzu modeloa zuretzat egokiena den zehazteko.
Profesional gisa.PolyDADMAC hornitzailea, hautaketa zerbitzuak eskain diezazkizugu eta doako laginak bidali. Beharrik baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan. Marketin kudeatzaile profesionalenarekin lotuko zaitugu zuri zerbitzua emateko.
Argitaratze data: 2025eko martxoaren 11a